मैट सिलिकॉन YS-8250C
विशेषताएं YS-88250C
1.महत्वपूर्ण त्रि-आयामी प्रभाव
2.उत्कृष्ट पारदर्शिता
3.उत्कृष्ट आसंजन प्रदर्शन
4.आसान डीमोल्डिंग
5.उच्च धुलाई प्रतिरोध
विनिर्देश YS-88250C
| यथार्थ सामग्री | रंग | गंध | श्यानता | स्थिति | उपचार तापमान |
| 100% | स्पष्ट | गैर | 300000 एमपीएएस | पेस्ट करें | 100-120°C |
| कठोरता प्रकार ए | संचालन समय (सामान्य तापमान) | मशीन पर संचालन समय | शेल्फ जीवन | पैकेट | |
| 25-30 | 48 घंटे से अधिक | 5-24 घंटे | 12 महीने | 20 किलो | |
पैकेज YS-88250C और YS-886
सिलिकॉन को क्यूरिंग कैटलिस्ट YS-986 के साथ 100:2 के अनुपात में मिलाया जाता है।
उपयोग संबंधी सुझाव YS-88250C
प्रिंटिंग पोजीशन का नियंत्रण: "बैक प्रिंटिंग" सिद्धांत का सख्ती से पालन करें, और प्रिंटिंग पोजीशन में विचलन के कारण अवतल-उत्तल लोगो की खराब प्रस्तुति से बचने के लिए कपड़े के पीछे की तरफ एम्बॉसिंग सिलिकॉन को सटीक रूप से प्रिंट करें, और पैटर्न के सामने के हिस्से के पूर्ण त्रि-आयामी प्रभाव को सुनिश्चित करें।
प्रिंटिंग की मोटाई का नियंत्रण: वांछित अवतल-उत्तल प्रभाव की गहराई के अनुसार प्रिंटिंग की मोटाई को समायोजित करें। आमतौर पर, एक समान प्रिंटिंग मोटाई बनाए रखने की सलाह दी जाती है ताकि स्थानीय रूप से अत्यधिक मोटाई या पतलापन न हो, जिससे हीट प्रेसिंग के बाद पैटर्न विरूपण और असमान त्रि-आयामी प्रभाव को रोका जा सके।
हीट प्रेसिंग मापदंडों का मिलान: हीट प्रेसिंग से पहले, कपड़े की सामग्री और सिलिकॉन की मात्रा के अनुसार एम्बॉसिंग मशीन के तापमान, दबाव और समय मापदंडों को समायोजित करें। उपयुक्त हीट प्रेसिंग स्थितियों से सिलिकॉन और कपड़े के बीच आसंजन (एडहेज़न) बेहतर होता है, और साथ ही स्पष्ट और स्थिर अवतल-उत्तल प्रभाव सुनिश्चित होता है, जिससे अनुचित मापदंडों के कारण होने वाले खराब आसंजन या कपड़े की क्षति से बचा जा सकता है।
मोल्ड से सिलिकॉन निकालने के सही समय का ध्यान रखें: हीट प्रेसिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, सिलिकॉन को मोल्ड से निकालने से पहले थोड़ा ठंडा होने दें, लेकिन पूरी तरह से जमने न दें। इस समय सिलिकॉन को मोल्ड से निकालना सबसे मुश्किल होता है, जिससे उभरे हुए पैटर्न की अखंडता बनी रहती है और पैटर्न के खराब होने का खतरा कम हो जाता है।
कपड़े का पूर्व-उपचार: उपयोग से पहले कपड़े की सतह को धूल, तेल और अन्य अशुद्धियों से साफ करने की सलाह दी जाती है, ताकि अशुद्धियाँ सिलिकॉन और कपड़े के बीच आसंजन प्रभाव को प्रभावित न करें और उभरे हुए उत्पादों की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित हो सके।